走進位于河北保定的淶水金隅冀東環保科技有限公司，走廊整潔干凈，生產車間、料場庫房錯落有致，若不是高聳的預熱器和巨大的回轉窯，難以與水泥廠聯系起來。

　　根據工信部公布的2021年度綠色制造名單，淶水金隅冀東環保科技有限公司入選綠色工廠。“綠色工廠的評價標準很嚴格，主要包括用地集約化、原料無害化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化等指標。公司能入選是對以前工作的肯定，也為今后高標準推進綠色發展提出更高要求。”公司經理牛海龍說。

　　“以前可不是這樣。原材料露天堆放，風一刮漫天揚塵，剛擦完桌子緊接著又落一層灰。”員工孫志東從一建廠就在這里工作，說起之前的環境直搖頭。變化從建設物料密閉大棚開始。“2020年，公司建起兩萬多平方米的大棚，并配備噴淋設施，防止揚塵外泄。我們的環境改善很大，最直接的感受就是辦公桌不用反復擦了。”

　　在密閉大棚門口，一隊卡車滿載石灰石等待卸料。隨著感應門緩緩升起，棚倉頂部的霧化噴淋裝置開始冒出白霧，水霧從頂部飄落，將粉塵沉降到地面。走進公司中控室，大屏上實時顯示著環境監測各項指標。“氮氧化物是水泥生產過程產生的主要污染物之一，河北省標準排放限值為每立方米不高于100毫克，我們公司主動提升技術標準，將排放限值控制在每立方米50毫克以內。”牛海龍指著屏幕說：“這是熟料制備系統當前的排放數值，每立方米47.62毫克。”

　　水泥生產包含生料制備系統、熟料制備系統和水泥制備系統，氮氧化物主要在熟料制備過程產生。為達到減排目的，近年來公司不斷加大技術創新力度，對熟料制備生產線進行改造升級。

　　在熟料生產區域，設備正在有序作業。牛海龍介紹，煤粉作為煅燒燃料，在燃燒的過程中易產生氮氧化物污染環境。一方面，公司尋找替代燃料，使用橡膠粉等具有一定熱值的再生燃料替代原煤，每年減少用煤1.72萬噸。另一方面，實施技術改造，通過漏風治理、高效設備應用、生產控制系統升級等一系列舉措，優化設備密閉效果，提升運轉效能，降低氮氧化物排放。其中，漏風治理效果突出，窯尾煙氣氧含量從10%下降到6%左右。

　　在脫硝系統控制室，記者見到企業自主改造的特種氨水噴槍。一排排明黃色的氨水流量計格外顯眼，上面精確顯示著每支氨水噴槍的實時流量數據。這些數據傳至中控室，計算機據此仿真建模、模擬分解爐內煙氣場景分布，精準控制脫硝反應，從而提高脫硝效率、降低氮氧化物排放。“一套組合拳打下來，減排效果很明顯。去年公司氮氧化物排放全年平均濃度為每立方米42.44毫克。”牛海龍說。

　　廢物是放錯位置的資源。近幾年，公司在進行生產潔凈化、能源低碳化革新的同時，在廢棄物資源化方面也下足功夫，自2016年開始，在現有熟料生產線基礎上配套建設一條涵蓋4類危險廢棄物的水泥窯協同處置生產線。

　　在危險廢棄物處置車間，員工冀明洋正在透過玻璃大屏操控設備，抓斗從混配坑內抓取待處置的廢棄物，投入輸送裝置，被運往窯尾焚燒。“隨著經濟社會的不斷發展，城市建設產生的生活垃圾、建筑垃圾、危險廢棄物成倍增加，利用水泥窯進行協同處置優勢明顯。”冀明洋說，此前處理危險廢棄物使用的是專業焚燒爐，溫度通常在800攝氏度至1000攝氏度，焚燒后產生的爐渣、飛灰等物質直接填埋，存在污染土壤和地下水的隱患。而水泥窯將物料熔融到1450攝氏度，在高溫下有機物徹底分解，無機物則作為輔料進入水泥熟料燒制過程，最終被加工成水泥產品，避免造成二次污染。

　　“我們的生產工藝已達國際領先水平，廢棄物加工生成的水泥產品經專業機構檢測，各項指標全部合格。許多國家重點工程項目都使用過我們的產品。”牛海龍說。

　　“如今，隨著水泥窯協同處置項目的升級改造，我們處置危險廢棄物許可范圍已由最初的4類增加到8類25小類，同時新增污染土和一般工業固廢的處置能力，年處置能力增加到12.8萬噸。接下來，我們將繼續加快產業轉型升級步伐，著力推進以水泥窯協同處廢為載體的環保產業，積極發展循環經濟，努力打造綠色發展的樣板。”牛海龍說。