1月15日上午8時，寧波某水表企業的智能工廠進入了生產狀態。

　　伴隨著工業機器人“上下飛舞”，一個個原材料被組裝成常見的水表。不僅整個生產環節不下地，生產線的生產節拍也被壓縮到了12秒。

　　“從原先的幾分鐘一個到如今12秒一個，數據的采集、應用及工業軟件的聯動是企業生產效率大幅提升的關鍵。”該企業運營總監張益軍說，這些成功如今都集合在企業的指揮中心。在這里，你不僅可以查看工廠的產能、庫容、原材料等實時數據，也能細化到每個訂單，了解其具體進度。

　　比如，某批電子模塊生產到哪一步了；某個訂單的原料來源于哪；某個工人當天的工時如何；某個水表的質量如何等。

　　當智能制造的春風吹過，獲益的不光是該企業。在寧波某電子有限公司，新廠區實現日產20萬個繼電器。

　　在這里，數字孿生已成為該廠區的標配。以繞線車間及組成車間為例，一排排的生產線及一個個AGV小車被一一復刻在虛擬的車間內。

　　不管是車間、AGV小車的生產與行動軌跡，還是哪臺設備出現問題、需要維修，都可以在虛擬車間內以不同的數字和顏色告知管理者，讓生產、管理更加便捷、更加智能。

　　這僅僅是冰山一角。從數字化車間、智能工廠到未來工廠，新年伊始，寧波“智”造捷報頻傳。

　　浙江省經信廳公示的2023年浙江省未來工廠和智能工廠（數字化車間）認定名單中，30家寧波企業成功入選，數量居全省第一。

　　亮眼數據的背后，離不開寧波智能制造的先行先試。

　　近年來，全力打造全球智造創新之都的寧波，正以智能制造作為推進制造業高質量發展的主攻方向，加快推進企業數字化改造。

　　截至目前，寧波已培育形成以未來工廠為引領、以“5G+工業互聯網”為試點、以智能工廠（數字化車間）為主體的新智造企業群體，累計列入國家級智能制造試點示范18個、省級智能工廠（數字化車間）84個、市級“5G+工業互聯網”試點81個、市級智能工廠（數字化車間）361個。

　　“通過自動化、智能化改造的持續推進，智能制造正成為企業降低成本、提升效率、提高質量的重要抓手。”寧波市經信局相關負責人說，以寧波361個市級智能工廠（數字化車間）為例，這些智能制造“急先鋒”的生產效率平均提高了39.6%，企業運營成本平均降低了24.9%，產品研制周期平均縮短了36.6%。

　　這僅僅是個開始。隨著寧波吹響國家新型工業化示范區的“沖鋒號”，下一步，寧波將加緊實施數實融合提速工程，加快企業“智改數轉”全覆蓋，推動行業數字化轉型、人工智能創新應用，加速激活產業數據價值。

　　按照計劃，寧波將力爭到2027年，建設省級以上制造業數字化標桿試點420個以上；打造垂直大模型10個，建設人工智能應用場景超30個；市級重點（細分）行業規上工業企業數字化改造覆蓋率超95%。

　　錨定新目標，寧波正加“數”前進，通過“智造”創造出更多的可能性。