高強(qiáng)度極地鋼率先獲得中國船級(jí)社認(rèn)證，攻克極地船舶“卡脖子”材料難題

　　寶鋼發(fā)力高端厚板打造新利潤支柱

　　■厚板市場(chǎng)部分高端細(xì)分賽道產(chǎn)品供不應(yīng)求，利潤可達(dá)普通鋼材的2到3倍，且供需缺口仍在擴(kuò)大

　　■2025年上半年，寶鋼厚板產(chǎn)品的毛利率已超過寶鋼產(chǎn)品平均水平，較前一年同期提升了7.5個(gè)百分點(diǎn)

　　3月初，寶鋼拿到了CCS（中國船級(jí)社）頒發(fā)的國內(nèi)首個(gè)高強(qiáng)度極地鋼認(rèn)證，實(shí)現(xiàn)國內(nèi)極地鋼研發(fā)新突破。

　　極地鋼難開發(fā)的原因，主要是零下60℃的超低溫環(huán)境對(duì)鋼材性能的要求近乎苛刻。長期以來，極地船舶被少數(shù)發(fā)達(dá)國家壟斷，具備極地鋼生產(chǎn)能力的國家也屈指可數(shù)。

　　近年來，中國企業(yè)不斷向高端裝備發(fā)起挑戰(zhàn)，包括極地鋼在內(nèi)的高端厚板鋼材需求也與日俱增。2024年年底，寶鋼股份將高端厚板列為重點(diǎn)培育的核心產(chǎn)品之一，目標(biāo)直指繼汽車板、硅鋼之后的第三大利潤支柱。

　　破除內(nèi)卷的產(chǎn)品線

　　厚板鋼材是一種較厚的鋼板產(chǎn)品，它不直接出現(xiàn)在人們的日常生活中，卻是撐起現(xiàn)代工業(yè)、建筑業(yè)的“骨架”：大橋的鋼箱梁、郵輪的殼體和甲板、核電站的反應(yīng)堆殼體、抽水蓄能電站的壓力鋼管、摩天大樓的鋼結(jié)構(gòu)骨架，均由厚板制成。

　　然而，國內(nèi)鋼鐵行業(yè)競爭激烈。據(jù)蘭格鋼鐵網(wǎng)調(diào)研數(shù)據(jù)，截至2025年，國內(nèi)50家鋼廠中厚板軋線產(chǎn)能達(dá)到1.32億噸，較2023年增幅達(dá)到34%，而需求側(cè)并沒有出現(xiàn)明顯增長，部分行業(yè)如建筑用鋼還在萎縮。這導(dǎo)致厚板持續(xù)成為國內(nèi)鋼材市場(chǎng)的紅海，產(chǎn)能供大于求。

　　這類紅海產(chǎn)品，為什么能成為寶鋼的新“拳頭”？這是因?yàn)楹癜迨袌?chǎng)的結(jié)構(gòu)性失衡：一邊是中低端厚板量大便宜，一邊是部分高端細(xì)分賽道產(chǎn)品供不應(yīng)求，利潤可達(dá)普通鋼材的2到3倍，且供需缺口仍在擴(kuò)大。

　　業(yè)內(nèi)人士對(duì)高端厚板的“卡脖子”仍然記憶猶新。2000年，三峽二期工程左岸電站壓力鋼管需要600兆帕級(jí)高強(qiáng)鋼，由日方企業(yè)中標(biāo)供貨。而現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)結(jié)果卻有爭議，中日雙方各執(zhí)一詞，業(yè)主和等待施工的工程團(tuán)隊(duì)著了急。

　　與普通鋼材不同，高端厚板要求在極端環(huán)境下保證性能穩(wěn)定。寶鋼中央研究院首席研究員張漢謙介紹，就拿水電鋼來說，水電站的壓力鋼管要承受數(shù)百米水頭的巨大壓強(qiáng)，這不是簡單“把鋼板軋厚”就能實(shí)現(xiàn)的性能，需要對(duì)從成分設(shè)計(jì)到冶煉、軋制、熱處理的全流程都進(jìn)行精準(zhǔn)控制。當(dāng)時(shí)中國沒有鋼企能全部做到。

　　2005年3月，經(jīng)過多年的論證和籌備，寶鋼國內(nèi)首條厚板五米產(chǎn)線投產(chǎn)，并將攻關(guān)試制的600兆帕鋼樣品送到權(quán)威機(jī)構(gòu)做性能檢測(cè)。第三方檢測(cè)結(jié)果出來，讓所有人松了口氣，樣品全部合格，三峽工程終于用上了國產(chǎn)高端厚板。

　　經(jīng)此一役，寶鋼厚板開始小有名氣。跟隨國內(nèi)水電站高水頭化、機(jī)組大型化的步伐，寶鋼逐步推出更高等級(jí)的高強(qiáng)鋼，近年來已開發(fā)成功1000兆帕水電高強(qiáng)鋼，應(yīng)用于浙江天臺(tái)抽水蓄能電站。未來，寶鋼更高強(qiáng)度厚板劍指青藏高原超大型水電工程。

　　和水電鋼的邏輯類似，隨著中國工業(yè)制造能力的提升，近年來高端厚板的市場(chǎng)需求也在不斷增長。寶鋼厚板銷售部資深銷售業(yè)務(wù)總監(jiān)郭文說，高端厚板通常用于制造國之重器和關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施。寶鋼選擇高端厚板作為新的拳頭產(chǎn)品，不僅是服務(wù)國家重大戰(zhàn)略需求，也是順應(yīng)中國制造向高端邁進(jìn)的趨勢(shì)。

　　既賣產(chǎn)品也有支持

　　要想做好高端厚板，技術(shù)是“敲門磚”，而具備協(xié)同研發(fā)和技術(shù)服務(wù)能力則是關(guān)鍵護(hù)城河。這一點(diǎn)，在1000兆帕水電鋼的首次工程應(yīng)用中體現(xiàn)得尤為典型。

　　浙江天臺(tái)抽水蓄能電站擁有目前國內(nèi)在建水頭最高、單機(jī)容量最大的抽水蓄能機(jī)組，水頭達(dá)到724米，對(duì)鋼材承壓能力的要求極高，1000兆帕意味著每平方米要承受約10萬噸的重力。寶鋼1000兆帕水電鋼研發(fā)成功后，機(jī)組制造和安裝企業(yè)花費(fèi)了很大力氣才掌握了焊接工藝訣竅。

　　“按照800兆帕高強(qiáng)鋼那套成熟焊接工藝去做，焊縫質(zhì)量就是過不了關(guān)。”張漢謙說，焊縫內(nèi)部始終疑似存在細(xì)微缺陷，通過反復(fù)調(diào)整參數(shù)都無濟(jì)于事。最終采用能實(shí)時(shí)記錄電流、電壓、送絲速度的數(shù)字化焊機(jī)，把焊工每一秒的操作數(shù)據(jù)全部采集下來，一條一條分析，才發(fā)現(xiàn)問題出在焊接熱工藝參數(shù)控制上——1000兆帕鋼對(duì)焊接熱輸入的敏感度遠(yuǎn)超800兆帕，焊接工藝的容錯(cuò)空間幾乎為零。

　　找到癥結(jié)后，團(tuán)隊(duì)調(diào)整氣體配比、電壓電流參數(shù)，還專門培訓(xùn)焊工適應(yīng)新的操作節(jié)奏。“以前800兆帕鋼焊接評(píng)定一個(gè)月能做完，1000兆帕鋼首次焊接評(píng)定花了將近兩個(gè)半月。”張漢謙說。

　　除了焊接，水電鋼從實(shí)驗(yàn)室走向工程應(yīng)用，還需要闖過切割、卷制、水壓試驗(yàn)等多道關(guān)口。天臺(tái)抽蓄項(xiàng)目金屬構(gòu)件評(píng)價(jià)和施工期間，研發(fā)團(tuán)隊(duì)往返制造基地、哈爾濱焊接研究所、昆明鋼管制造廠、浙江工地現(xiàn)場(chǎng)近20次，與每一方都仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，解決出現(xiàn)的異常情況。“我們賣的不僅是鋼板，更是讓用戶能用好這塊鋼板的所有技術(shù)支持。”張漢謙說。

　　管理端產(chǎn)銷研改革

　　高端產(chǎn)品的價(jià)值邏輯變了，內(nèi)部管理的邏輯也必須跟著變。過去，寶鋼厚板的研發(fā)、銷售、生產(chǎn)分屬不同單元——研發(fā)人員歸中央研究院考核，銷售人員由營銷中心統(tǒng)籌，生產(chǎn)由各基地負(fù)責(zé)。這種架構(gòu)下，跨部門協(xié)調(diào)成本高，市場(chǎng)信息向研發(fā)端傳遞存在時(shí)滯，難以匹配高端產(chǎn)品對(duì)快速響應(yīng)和深度協(xié)同的要求。

　　2025年10月，寶鋼股份推進(jìn)厚板事業(yè)部產(chǎn)銷研一體化實(shí)體化改革，對(duì)原有管理模式進(jìn)行調(diào)整。此次變革的核心是強(qiáng)化事業(yè)部的統(tǒng)籌職能。在研發(fā)端，厚板研究所人員的評(píng)價(jià)激勵(lì)主導(dǎo)權(quán)劃歸事業(yè)部，意在讓研發(fā)更直接地響應(yīng)市場(chǎng)需求；在銷售端，五大區(qū)域公司分別成立厚板工程部，銷售人員半數(shù)以上長期駐扎一線。

　　寶山基地主攻高端品種和“卡脖子”材料，湛江基地側(cè)重面向華南和東南亞市場(chǎng)，各基地合計(jì)產(chǎn)能超過1000萬噸，由總部層面新設(shè)經(jīng)營企劃部，負(fù)責(zé)基地間的資源協(xié)調(diào)與品種分工。

　　從效果看，厚板業(yè)務(wù)盈利能力提升明顯。2025年上半年，寶鋼厚板產(chǎn)品的毛利率已超過寶鋼產(chǎn)品平均水平，較前一年同期提升了7.5個(gè)百分點(diǎn)。

　　寶鋼厚板的實(shí)踐，折射出鋼鐵行業(yè)不斷探索的一條突圍路徑，即通過技術(shù)、服務(wù)、管理等多方面改革，推動(dòng)產(chǎn)品高端化升級(jí)，走出行業(yè)內(nèi)卷。

　　寶鋼利潤水平一直居國內(nèi)鋼企首位。2025年前三季度，寶鋼股份歸母凈利潤達(dá)79.59億元，同比增長35.32%，僅用三個(gè)季度就超過2024年全年利潤。在鋼鐵行業(yè)整體承壓的背景下，寶鋼希望打造更多高端化的產(chǎn)品線，破除行業(yè)內(nèi)卷，走向產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的正循環(huán)。

　　這條路不會(huì)輕松。高端產(chǎn)品的研發(fā)周期長、投入大、見效慢。以水電鋼為例，從600兆帕到1000兆帕，寶鋼走了近二十年，其間經(jīng)歷多次市場(chǎng)起伏。然而，當(dāng)鋼鐵行業(yè)從規(guī)模擴(kuò)張轉(zhuǎn)向價(jià)值創(chuàng)造，高端化的轉(zhuǎn)型已不是一道選擇題，而是中國制造打開增長新空間的必答題。