今年1—9月，內(nèi)蒙古包頭市規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗同比下降7.7%

　　綠色化轉(zhuǎn)型，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整（經(jīng)濟聚焦·關(guān)注企業(yè)技術(shù)改造③）

　　本報記者 張 棖

　　核心閱讀

　　近年來，內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市大力培育新產(chǎn)業(yè)、新動能、新增長極，淘汰落后產(chǎn)能，化解過剩產(chǎn)能，提高能源利用效率，加快推進工業(yè)綠色制造體系建設(shè)。通過技術(shù)改造，當?shù)貍鹘y(tǒng)產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)了節(jié)能降耗、產(chǎn)能提升，走上了綠色發(fā)展之路。

　　進入內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭鋼鐵集團包鋼股份薄板坯連鑄連軋廠，只見寬敞的廠區(qū)內(nèi)一派忙碌。不遠處，5根高聳的煙囪格外顯眼，離近時卻未發(fā)現(xiàn)有煙氣從中排出，讓人不免心生好奇。

　　不多時，記者來到一處廠房邊，門口牌子上寫著“余熱綜合能源站”。走進廠房，200多平方米的空間內(nèi)擺放著4套正在運行的設(shè)備。“通過技術(shù)改造升級，我們?nèi)缃褡呱狭司G色發(fā)展之路。這4套設(shè)備能夠回收利用生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣，實現(xiàn)冷熱電三聯(lián)供。”工廠能源主管趙園龍說。

　　近年來，包頭市淘汰落后產(chǎn)能，化解過剩產(chǎn)能，提高能源利用效率，加快推進工業(yè)綠色制造體系建設(shè)，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　引入回收設(shè)備，實現(xiàn)煙氣循環(huán)利用

　　“我們廠主要生產(chǎn)建筑結(jié)構(gòu)用鋼板，擁有一臺五段輥底式加熱爐，會產(chǎn)生大量400至600攝氏度的煙氣。”趙園龍說。幾年前，煙氣經(jīng)過處理后會直接從煙囪排到大氣中，雖然排放的各項指標合格，但溫度無法降低，既浪費熱量又對環(huán)境有影響。

　　由于煙氣回收改造難度大、回收成本高且利潤低，一直都沒有很好的解決方法。3年前，通過政府牽線搭橋，工廠與一家技術(shù)服務(wù)公司合作，通過合同能源管理模式，由對方負責設(shè)備投資、運營管理，對工業(yè)廢氣進行高效合理利用，發(fā)電、制冷、供熱等能源效益按比例分成，10年后設(shè)備及運營歸包鋼集團所有。項目投資4600萬元，于2020年12月建成投用。

　　“這套汽輪發(fā)電機能夠有效利用煙氣進行發(fā)電。”能源站設(shè)備運行主管王如坤指向一臺設(shè)備說，“通過技術(shù)改造，我們將供熱段產(chǎn)生的煙氣全部收集到余熱鍋爐中，產(chǎn)生過熱蒸汽，再通過主管道進入余熱能源站，推動汽輪發(fā)電機進行發(fā)電，實現(xiàn)了煙氣零排放。”

　　與此同時，汽輪發(fā)電機發(fā)電后冷凝出的水，通過凝汽器進入熱水井，經(jīng)過凝結(jié)水泵、除氧器、給水泵等，再次返回余熱鍋爐，為汽輪機發(fā)電補水。“這樣就實現(xiàn)了水循環(huán)利用，能節(jié)省60%的用水。”王如坤說。

　　整個鋼廠在煉鋼轉(zhuǎn)爐中排放的飽和蒸汽，原設(shè)計為外送至企業(yè)外部蒸汽環(huán)網(wǎng)。“由于飽和蒸汽含水量大、壓力波動大，常常產(chǎn)生水錘效應(yīng)，沖擊力過大使得管道容易爆裂，加之輸送距離較遠，最終無法有效利用，只能無奈排掉。”包鋼集團節(jié)能環(huán)保中心主管程向東說。

　　如今，這些飽和蒸汽在余熱能源站經(jīng)過不同設(shè)備處理，產(chǎn)生了發(fā)電、制冷、供熱3種效果。據(jù)統(tǒng)計，整座余熱能源站年凈發(fā)電量3720萬千瓦時，年供熱量5萬吉焦以上，年減少碳排放4萬噸以上。

　　“這些年我們壓縮煉鐵產(chǎn)能133萬噸，在污染防治、固廢資源綜合利用等方面投入資金超150億元，每年減少煙粉塵排放量約2800噸、二氧化硫排放量約57噸。”程向東說。

　　優(yōu)化流程升級產(chǎn)品，助力能耗持續(xù)下降

　　走進包頭美科硅能源有限公司的二期廠房，幾十座八九米高的銀灰色單晶爐映入眼簾，半圓形爐座上的直拉頭不停旋轉(zhuǎn)，爐中的高純度多晶硅料被加熱熔化后，一點點結(jié)晶成幾米高的圓柱體單晶硅棒。

　　移步加工車間，在全自動機械的操作下，一根根單晶硅棒經(jīng)過截斷、開方、磨面、倒角、清洗等工藝，變?yōu)橐粔K塊長方體單晶硅棒。隨后，這些硅棒將被運往位于江蘇的公司總部，切片成方形的單晶硅片，用于制作太陽能光伏板。

　　“2019年4月我們開工投產(chǎn)時，生產(chǎn)一公斤圓棒需消耗26千瓦時電，一年用水量達50萬噸。”公司副總經(jīng)理李明政說。據(jù)了解，完成一根單晶硅圓棒需50小時左右，一座單晶爐可以同時生產(chǎn)八九根棒，加上后續(xù)加工，耗電、耗水量都不少。

　　為此，企業(yè)不斷探索技術(shù)創(chuàng)新，對電加熱等環(huán)節(jié)持續(xù)升級改造，并循環(huán)利用含硅污水。“現(xiàn)在生產(chǎn)一公斤圓棒只需消耗電量15—17千瓦時，每小時循環(huán)處理污水500噸，循環(huán)利用率達92%以上，實現(xiàn)了節(jié)能降耗。”李明政說。

　　來到包頭中車電機有限公司，工人正在分門別類地組裝一臺臺白色圓形底座。這些底座直徑達數(shù)米，是驅(qū)動草原、荒漠上巨大風機的永磁發(fā)電機。

　　“企業(yè)一直以生產(chǎn)直驅(qū)永磁發(fā)電機為主，近年來，隨著銅、磁鋼、硅鋼片等原材料成本不斷上漲，生產(chǎn)銷售面臨很大壓力。”企業(yè)總經(jīng)理蔡敏說。

　　為了改變這種情況，今年以來，企業(yè)進行技術(shù)改造、產(chǎn)品升級，轉(zhuǎn)為以生產(chǎn)半直驅(qū)永磁發(fā)電機為主。與相同功率的直驅(qū)發(fā)電機相比，原材料使用減少了近3/4，生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn)品不僅實現(xiàn)了輕量化，運輸和吊裝也更加方便。

　　“設(shè)備單價大幅降低后，風力發(fā)電機的整體建造成本也將降低，能夠減輕風電平價上網(wǎng)的壓力。我們今年的銷量預(yù)計能提升43%。”蔡敏說。

　　據(jù)介紹，今年1—9月，包頭市規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗同比下降7.7%。“包頭市積極推進工業(yè)綠色制造體系建設(shè)，全市累計擁有自治區(qū)級以上綠色園區(qū)7個、綠色供應(yīng)鏈3家、綠色工廠38家、綠色設(shè)計產(chǎn)品37個。”包頭市工信局副局長白國生說。

　　培育新產(chǎn)業(yè)新動能，提高清潔化、集約化、現(xiàn)代化水平

　　在北奔重型汽車集團有限公司的試車場上，一輛輛白色的新能源重型卡車整齊地并排停靠。如今，這些新能源重卡讓曾經(jīng)生產(chǎn)了30多年燃油重卡的北奔重汽實現(xiàn)了綠色發(fā)展。

　　“我們于2018年5月啟動新能源資質(zhì)準入工作，在研發(fā)、制造、售后等方面都需要投入大量資金，并對現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備進行改造升級，難度很大。”北奔重汽新能源事業(yè)部副總設(shè)計師張曉東說。

　　在自治區(qū)的大力支持下，北奔重汽與相關(guān)科研院所、電池企業(yè)等深入合作，探索試驗、生產(chǎn)試用產(chǎn)品。2019年6月，北奔重汽取得電動重卡生產(chǎn)資質(zhì)，并于同年7月，首批交付18輛純電動自卸車。

　　“企業(yè)重點開發(fā)了智能駕駛和純電動自卸車、純電動牽引車等新能源車型，主要應(yīng)用于環(huán)評、干線物流等領(lǐng)域。”張曉東介紹，“截至目前，企業(yè)的新能源重卡已在40余家鋼鐵企業(yè)投入使用，總運營里程超過1.5億公里。”

　　北奔重汽還與合作伙伴在包頭西部陸港創(chuàng)新推出了“新能源+散改集”綠色低碳物流運輸模式，將電煤散貨運輸改為集裝箱運輸，并在陸港園區(qū)內(nèi)采用新能源重卡，提高效率、減少擁堵、降塵、降噪聲。據(jù)統(tǒng)計，采用新模式后，陸港內(nèi)煤炭物流運輸效率提升約4倍，端到端運輸成本大幅降低，每年減少碳排放超50萬噸。

　　據(jù)了解，包頭市近年來大力培育新產(chǎn)業(yè)、新動能、新增長極，重點打造稀土、現(xiàn)代裝備、光伏、風電等產(chǎn)業(yè)集群。“我們在大力發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)的同時，不斷提高清潔化、集約化、現(xiàn)代化水平，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，促進各行業(yè)走低碳發(fā)展的綠色道路。”白國生表示。