烈日下，一輛輛礦用卡車在露天采場上穿梭。被運至粗破站井口后，礦石被皮帶機送進圓筒倉，進入破碎生產(chǎn)環(huán)節(jié)。很難想象，這樣一個宏大的工業(yè)生產(chǎn)場景，現(xiàn)場幾乎見不到人。

　　這是6月15日在遼寧省鞍山市鞍鋼集團關(guān)寶山礦業(yè)有限公司磨磁黑燈工廠內(nèi)拍攝的智能巡檢機器人。新華社記者李旭倫 攝

　　“黑燈工廠”常見，但選礦“黑燈工廠”什么樣兒？鞍鋼集團關(guān)寶山礦業(yè)有限公司給出了答案。生產(chǎn)側(cè)，從原礦到鐵精礦，運輸、加工、檢測過程，無需現(xiàn)場人工操作；設(shè)備側(cè)，實現(xiàn)預(yù)知維修，產(chǎn)線穩(wěn)定受控，檢修人員無駐廠；經(jīng)營側(cè)，實現(xiàn)精益運營，建立高效、低碳、智能的運行模式。依靠“黑燈工廠”，該公司近年來創(chuàng)造出同行業(yè)選礦實物勞動生產(chǎn)率遙遙領(lǐng)先的耀眼指標(biāo)。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場無人化，依靠什么來實現(xiàn)？步入磨磁車間，巨大的轟鳴聲在這個長約100米、寬約50米、高約30米的廠房內(nèi)回響。登上二樓作業(yè)平臺，兩臺直徑6.2米的大型球磨機上的轉(zhuǎn)輪正在飛速旋轉(zhuǎn)。不遠(yuǎn)處，磨磁巡檢機器人閃爍著燈光，正在采集設(shè)備溫度、振動等狀態(tài)數(shù)據(jù)。

　　“黑燈工廠”里，是一片漆黑嗎？機器人點檢數(shù)量10次，設(shè)備預(yù)知缺陷量264個、產(chǎn)線故障率為零……廠房內(nèi)，一塊名為“關(guān)寶山磨磁黑燈廠房數(shù)字化管理平臺”的大屏幕上，實時跳動著各項設(shè)備的運行參數(shù)。“‘黑燈工廠’不是漆黑一片，強調(diào)的是高度智能化的生產(chǎn)方式。從原材料到最終成品，由智能化機器人及自動化設(shè)備按照軟件系統(tǒng)的指令自行完成。”公司設(shè)備副經(jīng)理劉春輝說。

　　“磁選機通過磁性作用將12毫米的鐵粒吸上來，再通過球磨機打磨成75微米的粉末，加水后形成礦漿。”劉春輝說，原來這個廠房里有4個班組，每個班組有15至20人，經(jīng)過數(shù)字化改造，現(xiàn)在整個廠房只需4至5名員工負(fù)責(zé)緊急情況處理。

6月15日，關(guān)寶山礦山磨磁黑燈工廠里正在運轉(zhuǎn)的球磨機。新華社記者李鋼 攝

　　順著劉春輝手指的方向，記者發(fā)現(xiàn)原本給班組使用的操作室空無一人。“這個操作室現(xiàn)在變成了臨時檢修場地。所有的作業(yè)操控均集中到了2公里外的遠(yuǎn)程控制中心大廳內(nèi)。運用大數(shù)據(jù)、云計算、自動控制、在線監(jiān)測、AI等先進技術(shù)，職工可以全流程控制這里的生產(chǎn)，我們把這種智能化場景叫作——‘一鍵啟動’關(guān)寶山。”

　　信息化建設(shè)推動了公司效率效益的全方位提升——生產(chǎn)指標(biāo)屢創(chuàng)佳績，原礦處理量、精礦產(chǎn)量、金屬回收率不斷提高；設(shè)備效率穩(wěn)步提升，球磨機效率、壓濾機效率大幅改善；綜合能耗持續(xù)下降，藥劑單耗、電單耗、動力煤單耗逐步降低；勞動效率明顯提高，在數(shù)字化系統(tǒng)的支撐下，2024年前4個月，選礦（紅礦）鐵精礦實物勞動生產(chǎn)率同比提高20.94%。

　　夜幕降臨，高山頂上的“城堡”建筑群逐漸消失在暮色中。“黑燈工廠”內(nèi)，各種反映生產(chǎn)、設(shè)備、人員狀態(tài)的數(shù)據(jù)依舊在快速更迭、傳送不休——這座年輕的礦山，正在醞釀更加耀眼的業(yè)績。（記者白涌泉）