◎本報記者 劉園園

　　每10分12秒下線一組產品，可24小時連續(xù)生產，1天的產量基本可裝備一個采煤工作面……

　　走進中國煤炭科工集團有限公司旗下北京天瑪智控科技股份有限公司(以下簡稱中國煤科天瑪智控)的礦用電液控換向閥智能工廠，只見各式各樣的機械臂、機器人各司其職，為數不多的操作人員則不慌不忙地行走其間。

　　堅持“用智能制造的方式為用戶提供智能產品”是中國煤科天瑪智控的一大特色。近日，該公司生產的“智能化綜采超大流量液壓控制系統”榮獲北京市科學技術委員會、中關村科技園區(qū)管理委員會等部門聯合頒發(fā)的北京市新技術新產品(服務)證書。

　　三大系統助力煤礦智能化開采

　　中國煤科天瑪智控智能化產品主要用于助力各大煤礦的智能化開采。

　　中國煤科天瑪智控科技發(fā)展部主任王峰介紹，公司以自動化控制系統為核心，產品涵蓋煤礦SAM型綜采自動化控制系統、SAC型液壓支架電液控制系統、SAP型智能集成供液系統等三大系統。公司可為煤礦客戶提供無人化智能開采控制系統成套解決方案，滿足不同類型煤礦開采工作面的智能化應用需求。

　　中國煤科天瑪智控生產的三大系統，分別在煤礦無人化智能開采中扮演著不同角色。

　　“SAC型液壓支架電液控制系統實現了對液壓支架的控制，保證工作面液壓支架對頂板的有效支撐，確保工作面人員與設備安全。”王峰介紹。

　　SAP型智能集成供液系統實現了對泵站及水處理等供液系統的控制，給工作面提供清潔、安全、高效的乳化液，為工作面高效、連續(xù)生產提供可靠保障。SAM型綜采自動化控制系統實現了對采煤工作面所有子系統的控制，使就地操控模式轉變?yōu)檫h程集控模式，可大量減少單機設備就近操作崗位人員，實現遠程智能化操作。

　　“中國煤科天瑪智控生產的三大系統可以助力煤礦綜采工作面的作業(yè)方式從手動機械化作業(yè)升級為自動化、智能化作業(yè)。這些產品可以全面提升煤礦綜采工作面的智能化采煤水平和安全作業(yè)水平，降低生產運營成本，提高采煤效率，同時有效減少工作面作業(yè)人數，降低作業(yè)人員勞動強度。”王峰表示。

　　柔性自動生產線實現定制化生產

　　值得一提的是，中國煤科天瑪智控的智能化產品，都是用智能制造的方式生產出來的。

　　中國煤科天瑪智控副總工程師魏冠偉告訴記者，中國煤科天瑪智控堅持關鍵零部件高精度自動化自主生產的策略。公司創(chuàng)新研發(fā)適合于柔性智能生產的工藝方法，推行工藝標準化、模塊化，確保基礎工藝數據準確可靠；深耕工藝技術研究與創(chuàng)新，從基礎材料研究、加工工藝、組裝工藝三個方面加強試制孵化能力建設，掌握核心工藝技術，解決“卡脖子”技術難題。

　　“我們不斷推動生產制造模式的自動化、智能化轉型升級，實現多品種、小批量、定制化柔性生產，促進公司提質、降本、增效。”魏冠偉說。

　　以這家公司的核心產品電液控換向閥生產為例，公司可以基于客戶差異化需求對該產品進行定制化設計。收到客戶訂單后，公司首先對客戶需求進行分析并確認交付方案，完成生產計劃排程、物料采購等工作后，依托柔性自動化加工及裝配生產線，實現產品的智能化生產。

　　據介紹，中國煤科天瑪智控還建設應用了覆蓋研發(fā)、生產、供應鏈、銷售服務等全業(yè)務鏈條的20余個信息化管控系統，通過橫向及縱向信息有效集成，實現生產運營智能管控、智能決策。

　　在生產組織方面，魏冠偉介紹，公司實現了銷售、供應、生產、交付多方協同，可依據訂單快速生產客戶的定制化產品，并通過預投、滾動生產等實現標準零部件的合理備貨，再根據市場需求預測與研判，動態(tài)設置適量庫存。這樣就實現了與市場需求相匹配的生產運營管理，有效縮短項目及備件交付周期。與此同時，公司通過工藝技術和管理輸出，開發(fā)培育核心產品戰(zhàn)略供應商，解決核心產品交貨環(huán)節(jié)的瓶頸問題，推動生產及供應鏈整體配套能力和質量穩(wěn)步提升，實現提質、增效、降本。

　　打造高效運行的智能工廠

　　中國煤科天瑪智控走過了十幾年的轉型升級之路。魏冠偉回顧，早在2007年，為解決某項產品產能不足的問題，中國煤科天瑪智控配套研發(fā)了以全自動車削機床為中心的自動化專機，實現了無人值守全自動連續(xù)加工。

　　“1臺智能化機床的產能與原來的3臺數控機床相當，可節(jié)省操作工8人，占用廠房面積不到3臺數控機床的一半。總投資和3臺數控機床基本相當，智能改造后，1年就收回了投資成本。”魏冠偉說，這一項創(chuàng)新帶來的顯著效益，激發(fā)了公司發(fā)展智能制造的積極性和主動性。

　　此后，中國煤科天瑪智控在智能制造的道路上持續(xù)精進。

　　魏冠偉介紹，2012年至2016年，公司建成2條智能加工生產線和7條自動化裝配線，生產自動化水平不斷提高，產品質量得到大幅提升，為智能工廠的建設奠定了堅實基礎。

　　2019年，依托智能制造建設成果，中國煤科天瑪智控高壓大流量液壓閥柔性數字化車間被評為“北京市智能制造標桿企業(yè)(數字化車間)”。2020年，公司啟動智能開采高端裝備關鍵控制元部件智能工廠建設項目，在前期建設的數字化車間的基礎上，對企業(yè)生產裝備、業(yè)務流程、信息化系統進行全面優(yōu)化提升，建成了一個包括7條智能生產系統及產線、13臺/套專機系統、1套智能物流系統、1套大數據分析平臺及13套生產運營信息化系統的智能工廠。2022年，中國煤科天瑪智控智能工廠獲評“北京市智能工廠”稱號。

　　“公司智能工廠的高效運行，使電液控換向閥等核心產品不良品率降低了89%，綜合工作效率提高7倍，產能提升5倍，比傳統生產方式節(jié)省人工87名，走出了一條智能制造創(chuàng)新之路。”魏冠偉說。

　　(來源：科技日報)