走進位于新疆庫車市的中國石化塔河煉化有限責任公司（以下稱“塔河煉化”），綠色元素隨處可見。在生活區，景觀河等展示著生態的綠；在生產區，先進的污水處理工藝和環保裝置則體現著發展的綠。

　　“多年來，企業積極開展清潔生產，大力實施節能降耗、污染減排等項目，加大對生態保護的投入，走出了一條綠色發展之路。”塔河煉化生產管理部副經理王國慶介紹。

　　技術轉型是實現工藝全流程綠色化、生產全過程綠色化的關鍵。塔河煉化持續加大科技投入，建設智能工廠，推動技術轉型升級，近兩年累計投入7450萬元，實施生化系統密閉加蓋及異味治理、鍋爐及加熱爐污染物提標治理等15個環保治理項目。

　　在生產區的污水控制室，大屏上顯示著外排COD（化學需氧量）、氨氮、PH值（酸堿度）等污染物濃度的指標。“這塊大屏主要用來實時監測外排污染物的濃度，按照最嚴格的直排標準，保證外排的每一滴水都是合格的。”塔河煉化公用工程作業部副經理袁素學說。

　　前些年，塔河煉化建成深度濃水處理項目“反滲透濃水達標處理工程”，外排COD含量目前穩定在每升40毫克以下，氨氮、總磷總氮等重要指標遠遠低于國家標準。2017年，中和池廢水處理達標項目投用，解決了凈化水明溝排放被二次污染和滲入地下影響環境的風險。

　　在南疆缺水地區煉油，如何盤活水資源、減少用水量是關鍵。2020年以來，塔河煉化落實節水措施，污水經處理后循環利用，年回用量達168萬噸，節約成本500多萬元。2022年起，企業實施市政中水替代新鮮水（自來水）項目，將市政中水引入公司經過處理后作為化學制水、循環水系統補水，使污水回用率大幅提升。

　　“市政中水的引入促進了工業水循環利用，提高工業水的回用量。2022年回用市政中水量34萬噸，污水回用量較2021年增加19萬噸。”塔河煉化污水工藝技術員李磊說。

　　企業還在不斷加強環保設施的改造提升。袁素學說，今年4月，將對污水管網進行可視化改造。“以前埋地的管網都將實現‘架空可視化’，進一步減少對水資源和土壤污染的風險。”

　　“治水”的同時，塔河煉化持續抓好廢氣、VOCs（揮發性有機物）等污染物排放治理。企業成立技術攻關小組，進一步探索二氧化硫低排放之道。例如，更新設備、提前更換高效深度脫硫劑、優化設備運行，使硫磺回收裝置外排煙氣二氧化硫濃度平均值穩定在每立方米100毫克以內，累計實施20余項環境治理項目。

　　“奉獻清潔能源、踐行綠色發展”是塔河煉化一直堅持的發展理念。“這是我們的二氧化碳回收裝置，每年能減少二氧化碳排放超過9萬噸。”朝著塔河煉化煉油二部工藝副總工程師朱軍所指的方向，一座圓柱形的塔式設備映入眼簾。“該裝置設備采用AEA胺液碳回收技術，將制氫裝置生產時產生的二氧化碳回收，并通過汽車運輸至塔河油田注入油氣井，可提高采收率15%。截至目前，該裝置回收二氧化碳超過3萬噸。”朱軍說。

　　實現工藝全流程綠色化、生產全過程綠色化的全方位改造僅僅是企業踐行綠色低碳的一個方面。2018年至2022年，公司在管理節能、技術節能、工程節能、循環經濟和合同能源等方面投入資金超過1億元，能源消費總量下降8%，二氧化碳排放總量下降12%。

　　塔河煉化還組織開展土壤和地下水環境現狀調查，完成86個土壤點、489個土壤樣品、6個地下水點和14個地下水樣品的監測。同時，他們利用智能系統實時監測煙氣、廢水及VOCs數據，設置分級報警及短信推送功能，發現問題立即上報處理。

　　近年來，塔河煉化緊緊圍繞“綠色發展、綠色能源、綠色生產、綠色服務、綠色科技、綠色文化”六個方面，嚴守環保線，堅持環保裝置與生產裝置同步設計、同步建設，大力實施節能降耗、污染減排項目，建成投用深度濃水處理項目、熱氮吹硫項目、二氧化碳回收等20多個環保項目，累計投入超10億元。2021年，塔河煉化分別榮獲國家級和自治區級“綠色工廠”稱號。

　　眼下，光伏綠氫生產項目——庫車綠氫示范項目為企業踐行綠色發展注入新動力。王國慶告訴記者，該項目計劃今年年中建成投產，其所產氫氣將由管道輸送至企業用于煉油裝置生產，替代原有的天然氣制氫，每年二氧化碳減排量大約有10萬噸。

　　“這些年，員工安全環保意識明顯增強，這與企業全面推行風險分級管控和隱患排查治理機制分不開。”塔河煉化安全總監、安全環保部經理李剛說，從2018年起，公司重獎發現重大安全隱患和避免事故的人員，包括節能減排的建議和措施，最高獎勵達2萬元。

　　李剛介紹，公司將持續狠抓環保工作，堅持塑造健康、安全、環保的綠色企業形象，向社會提供符合安全和環保要求的產品，努力實現經濟與環境協調發展。（經濟日報記者 耿丹丹）