近日，位于山東濱州鄒平市的山東向尚服飾文化有限公司智能化生產車間內，縫紉設備的噠噠聲密集悅耳，自動吊掛系統載著一片片裁片在工位間精準流轉，工人們正爭分奪秒地趕制著一批即將發往海外的工裝訂單。

　　“從春節過后，我們接到的工裝訂單量已經超過6萬件，整個車間現在是滿負荷運轉，大家都在全力以赴趕交付。”山東向尚服飾文化有限公司總經理張紅梅指著高速運轉的生產線說。

　　山東向尚服飾文化有限公司生產的一款耐磨工裝產品。新華社記者邵魯文 攝

　　這樣的繁忙景象，是山東紡織企業發力工裝新賽道的一個縮影。

　　“‘十四五’期間，山東規上紡織服裝企業營收年均增長6.1%，高于全國同行業4個百分點，紗、布產量居全國前列。”山東省工業和信息化廳副廳長王曉介紹，近年來，受到多重因素的影響，紡織服裝行業正面臨競爭加劇、利潤下滑的挑戰。為此，山東結合紡織服裝產業基礎和發展優勢，將工裝作為突破口大力發展。

　　記者了解到，工裝不同于一般服裝，對防滑、耐磨、抗靜電等要求更高，這也倒逼紡織企業不斷創新。在山東魏橋紡織科技有限公司，公司副總裁兼技術研究院院長呂治遠向記者展示了他們的工裝產品。

　　“紗線決定著服裝的功能特性，我們自主研發的技術，能大幅提高紗線強力和耐磨性能，應用到工裝中后，面料撕破強力和耐磨性能顯著提升。”呂治遠告訴記者，除了紗線技術的創新，公司還開發了聚酰亞胺阻燃工裝、阻燃抗靜電工裝等產品，可用于各類特種防護場景。

　　除了基礎的紗線，山東不少紡織服裝企業還在面料上進行突破。位于淄博市的恒利紡織，專注于防切割、保溫防水等各類功能性面料的研發，如今已是北方最大的梭織面料全產業鏈企業，年產能達2億米。

　　記者采訪發現，“掘金”工裝賽道，除了在技術研發上著力，不少紡織服裝企業生產效率也不斷提升。步入魏橋紡織細紗車間，62臺細紗機飛速運轉，每臺機器上，1800多個雪白的紗錠一字排開，抽出細如發絲的紗線。

　　“每個紗錠都裝有傳感器，一旦斷線就會將情況上傳到智能平臺，然后自動推送至智能手環，工作人員能立即到場處理。”魏橋紡織設備管理處高級經理張海忠介紹，目前車間生產線上安裝了15萬個傳感器，對所有的數據進行采集，再進行智能分析，可實現自動調節生產。

　　山東魏橋紡織科技有限公司生產車間的自動化設備。新華社記者邵魯文 攝

　　位于濰坊市的山東希努爾男裝有限公司智能裁剪中心，將智能化技術應用于工裝的加工生產。“我們的智能裁剪中心占地1.2萬平方米，現有全自動智能裁床63臺（套），覆蓋60多道工序。”裁剪中心廠長王秀勇說，以模板機為例，過去成衣生產中勾領子這道工序，通過智能化設備，效率提升了10倍。

　　“市場需求在變，紡織服裝企業也在變。”采訪中，不少紡織企業負責人說，對工裝新賽道充滿信心，下一步，將圍繞客戶的“深度定制化”需求發力，用更具科技含量的產品和更靈活的生產模式，在各類工裝產品創新中實現突破。

　　記者了解到，為推動工裝產業高質量發展，山東省今年1月出臺《山東省工裝產業高質量發展行動方案（2026－2028年）》，提出到2028年，力爭培育年營業收入過30億元重點龍頭企業5家以上，打造5個左右重點工裝產業集群，建立起從研發設計、功能紗線和面料、高端印染到工裝全品類產品的完整產業鏈條。

　　“工裝市場需求巨大、應用縱深豐富、創新空間廣闊，是優供給、擴內需、創價值的重要賽道。”山東省工業和信息化廳廳長陳飛說，我們將聚焦工裝產業這一“小切口”，切實組織好產業、服務好企業，打造知名度廣、影響力強、認可度高的“好工裝、山東造”名片。（記者邵魯文、袁敏）